Det er vanskeligt at udføre dybe hulgevind på dele lavet af specielle materialer. For eksempel er det meget udfordrende at banke dybt-hul i en titaniumdel. Det er meget uøkonomisk, hvis en næsten færdig del bliver skrottet på grund af skrotningen forårsaget af en knækket hane. At undgå skrabning kræver derfor brug af korrekt værktøj og banketeknikker.
Først skal vi definere, hvad et dybt hul er, og hvorfor det kræver særlige overvejelser. Ved boring kaldes huller, hvis dybde er større end 3 gange huldiameteren, for dybe huller. Dybhulsboring betyder, at anboringsdybden er mere end 1,5 gange tapdiameteren. For eksempel, når en tap med en diameter på 1/4" bruges til at bearbejde et gevind med en dybde på 3/8", kaldes dette normalt dybhulsskæring.
Behandling af et dybt hulgevind betyder, at der skal være langvarig-kontakt mellem værktøjet og emnet. Samtidig vil der blive genereret mere skærevarme og større skærekræfter under bearbejdningsprocessen. Derfor er bankning i små dybe huller af specielle materialer (såsom titaniumdele) tilbøjelige til at knække værktøj og uoverensstemmelser i gevindet.
For at løse dette problem kan to løsninger vedtages:
(1) Øg diameteren af hullet før bankning; (2) brug en hane, der er designet specielt til boring med dybe huller.
1. Øg diameteren på hullet før bankning.
Det passende gevindbundhul er meget vigtigt for trådbearbejdning. Et lidt større gevindbundhul kan effektivt reducere skærevarmen og skærekraften, der genereres under bankningen. Men det vil også reducere kontaktforholdet mellem trådene.
National Standards and Technical Committee foreskriver, at i dybe huller må kun 50 % af gevindets fulde højde bankes på hulvæggen. Dette er især vigtigt, når der bankes små huller i specielle materialer og materialer, der er vanskelige-at-bearbejde. For selvom gevindets kontakthastighed falder på grund af reduktionen af gevindhøjden på hulvæggen, kan gevindet stadig opretholde en pålidelig forbindelse på grund af stigningen i gevindlængden.
Diametertilvæksten af det gevindskårne bundhul afhænger hovedsageligt af det nødvendige gevindkontaktforhold og antallet af gevind pr. tomme. Baseret på ovenstående to værdier kan den korrekte gevindbundsdiameter beregnes ved hjælp af en empirisk formel.
Da titaniummetaldele er vanskelige at behandle, skal skæreparametre og værktøjsgeometri overvejes fuldt ud.
Fordi titanlegering har stor elasticitet og deformationshastighed, er en relativt lille skærehastighed påkrævet. Ved bearbejdning af små huller i titanlegeringsdele er den anbefalede cirkulære skærehastighed 10 til 14 tommer pr. minut. Vi anbefaler ikke at bruge langsommere hastigheder, da de kan resultere i arbejdshærdning af emnet. Derudover skal du også være forsigtig med at skære varme forårsaget af værktøjsbrud.
Ved anboring af dybe huller er det nødvendigt at reducere antallet af tapriller for at øge spånrummet i hver rille. På denne måde, når hanen trækkes tilbage, kan flere jernspåner fjernes, hvilket reducerer risikoen for værktøjsskader på grund af blokering af jernspåner. På den anden side reducerer stigningen i hanens spånrille kernediameteren, hvilket påvirker hanens styrke. Så dette vil også påvirke skærehastigheden. Derudover er spiralfløjtehaner nemmere at evakuere spåner end lige fløjtehaner.
En lille spånvinkel kan øge skærekantens styrke og dermed øge værktøjets levetid, mens en stor spånvinkel er gavnlig til skæring af metaller med lange spåner. Derfor, når du behandler titanlegering, er det nødvendigt at overveje disse to faktorer grundigt og vælge den passende skråvinkel.
En stor rygvinkel kan reducere friktionen mellem værktøj og spåner. Derfor kræves der nogle gange en tapaflastningsvinkel på 40 grader. Ved bearbejdning af titanium slibes en stor rygvinkel på hanen for at lette spånevakueringen. Derudover er fuldslebne haner og haner med rygaflastning også gavnlige til tapning.
Ved forarbejdning af specielle materialer er det nødvendigt at sikre, at skærevæsken når skærkanten. For at forbedre flowet af kølevæske anbefales det at åbne køleriller på bagsiden af hanen. Hvis diameteren er stor nok, kan du overveje at bruge en internt afkølet vandhane.
Anvendelseseksempler
En producent af flydele skal udføre tapping med dybe huller på en del. Delen er lavet af grad 7 titanlegering. Under bearbejdning var den perifere skærehastighed 13 tommer pr. minut, og der blev brugt kølemiddel.
For at sikre nøjagtigheden af delene bør operatøren udskifte hanen i tide, før den bliver sløv. Når en hane bliver slidt, ændres lyden, der produceres under skæringen. Ved at lytte til disse lyde kan operatøren bestemme antallet af gevindhuller, der kan bearbejdes, før hanen slides før bearbejdning.
Fabrikken har to tappestationer på hvert tappeudstyr, udstyret med de samme haner. Når en af hanerne er slidt, kan den nemt og hurtigt udskiftes.
vi er her for dig
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.